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　　1、 夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　2、 保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

　　3、 夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

　　4、 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。

　　5、 能經短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　6、 對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　7、 夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　8、 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。

　　9、 為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點,都應有精確的坐標尺寸。

　　但是由于加工中心本身存在導軌差錯、夾具差錯等,所以在精準度上難免會出現偏差,并且在加工過程中,加工工藝和質量要求等都不一樣,那我們應該怎么避免加工中心偏差現象?

　　一、優(yōu)化加工中心的工藝道路

　　加工中心的工藝道路對運用率、加工精度和經濟型都有直接影響,確保精度的前提下進步出產功率,做到工序會集,道路短,空行程和輔佐時刻少,這樣也減免了爆發(fā)距離的差錯,確保了方位精度。

　　二、進步加工中心規(guī)劃和操作人員的歸納程度

　　規(guī)劃人員依據零件的類型,分化要素,節(jié)制加工工序、工步的排序,挑選出合理的加工道路、刀具和運用次序,斷定切削參數和工藝參數,終擬定出合理的優(yōu)質的加工軌范;操作人員要經由過程專業(yè)的訓練教育,查核及格才能上崗,要有進修和質量認識,長于總結經驗,能夠打掃簡單短處。

　　三、優(yōu)化加工中心的編程

　　在加工多個形狀不異的工件時,需求完結多個不異的次序動作,能夠只用一個軌范完結多個加工,簡化軌范編制進步功率;運用空運轉功用來驗證走刀軌道的正確性,將軌范輸入加工中心后,裝上刀具或工件,策動空運轉,這時主軸不轉,功課臺主動運轉,這樣就能查詢拜訪刀具是否會和工件或夾具爆發(fā)磕碰現象;在策動加工中心必定要設置參考點,而且功課坐標系和編程時要連結一致,要正確設置刀具長度抵償,否則會爆發(fā)磕碰的短處。